皆さんこんにちは

株式会社KNSの更新担当の中西です

さて今回は

～現場別“ベスト足場”の使い分け～

足場の正しい使い分けは、安全と生産性の両立に直結します。ここでは主要な足場の得意分野と設計・施工ディテール、段取りのコツをまとめました。

1｜クサビ式足場（ビケ）

得意：戸建〜中低層、改修、回り込みの多い外装
ポイント

• 建枠不要で凹凸対応に強い／小運搬◎

• 先行手すり標準化／踏板はダブルで荷重余裕

• 筋交いと壁つなぎを“面”で配置（コーナー強化）
  段取りのコツ：拾い出し表を作り、荷台を「立柱→踏板→手すり→小物」の順に積むと全行程が早い⏱️

2｜枠組足場

得意：中高層の外装・大面積
ポイント

• 面剛性が高く、外装仕上げの作業性が良い

• 枠の通り・直角・レベルを初段で作るのが命

• ジャッキベース＋敷板で沈下を抑制、縦筋交いは早期に
  段取りのコツ：揚重計画（クレーン/ホイスト）を先に決め、柱スパンごとにユニット化して上げる

3｜単管足場（鋼管・クランプ）️

得意：局所足場・設備廻り・複雑形状・補修
ポイント

• 自由度が高いが設計の“考え抜き”が必要

• クランプ増し締め・マーキングで点検を容易に

• 吊りパイプ／ブラケットで逃げを作る
  段取りのコツ：短尺単管と自在クランプを多めに。現場での“最後の一手”を用意

4｜吊り足場・舞台足場

得意：下部障害（河川・水路・吹抜・ステージ）
ポイント

• 吊りチェーン・ワイヤの点検・荷重計算は入念に

• 定期的な昇降路の安全確認と落下物養生
  段取りのコツ：仮受け→本吊り→荷重確認の“3段階承認”でトラブル回避

5｜移動式足場（ローリング）

得意：内装・天井・倉庫・工場内の短時間作業
ポイント

• 水平ブレーキ・アウトリガー・キャスター点検

• 開口部・段差での移動禁止／二人以上で運用
  段取りのコツ：部材はモジュール化し、作業別に色分けで迷いゼロ

6｜“共通ディテール”の黄金ルール ✨

• ジャッキベース：面で支持。ゴムシート＋敷板で滑り/沈下を抑止

• 先行手すり＋幅木：常にセットで（材料ピック時も）

• 昇降：梯子角度・固定・開口養生／階段ユニットは高所作業の疲労軽減に効果大

• 壁つなぎ：打設可否を元請・施主承認の上で計画。孔補修は仕上げ仕様に合わせる

• 養生：メッシュは風抜き区画を忘れず、養生ネットは端末処理を丁寧に

7｜近隣対応・広報の型 ‍‍

• 事前案内文（工期・作業時間・騒音・資材搬入）を配布

• 学校・病院近接は時間帯配慮と誘導員

• 歩行ルートに落下物防護＆見通し確保、夜間は誘導灯

8｜台風・強風前日のToDo ️

• メッシュ畳み/開放計画の実行

• 緊結部総増し締め・壁つなぎ再確認

• 仮置きゼロ／鋭利物の撤去／周辺の飛散物整理

• 朝礼で運用ルール再周知（中止判断者・連絡網）

9｜“あるある不具合”早見表

皆さんこんにちは

株式会社KNSの更新担当の中西です

さて今回は

～安全・品質・工期～

足場は安全装置×生産性装置。計画の質がそのまま事故ゼロ・やり直しゼロ・遅延ゼロに効きます。本稿は、明日から現場で使える調査→設計→物流→組立→点検→運用→解体の実務を、チェックリストつきでまとめました。

1｜現地調査：勝負はここで8割決まる

• 敷地条件：進入路幅・電線高・路肩強度・クレーン設置可否

• 地盤/支持：ジャッキベース位置の沈下リスク・排水状況・段差有無

• 建物/障害物：ひさし・配管・樋・看板・庇・バルコニー・開口部

• 周辺環境：歩道・学校・病院・商店・近隣車両動線（時間帯注意）‍‍

• 風環境：風の抜け・周辺高層建物の乱流・台風時の想定

• 写真＆寸法：遠・中・近の3アングル＋簡易スケッチ

現地調査は**“搬入経路動画”**まで撮ると、当日の荷捌きが一気にラクに

2｜設計：使う人の作業内容から“逆算” ✏️

• 足場種別の選定：クサビ式／枠組／単管／一側／吊り／移動式

• 作業面の設計：幅員・段差・先行手すり・幅木・開口養生・昇降設備（梯子/階段）

• 壁つなぎ：ピッチ・位置・打設可能部材を事前承認

• 荷重：積載荷重を“最も重い作業”で設計（材料仮置き禁止帯の明示）

• 保護装備：先行手すり方式・墜落制止用器具の接続位置・親綱計画

• 養生：メッシュシート・防音/防塵・落下物養生（朝顔 等）

3｜物流・荷姿の最適化

• 積み付け：現場別ゾーニング積み（面材・手すり・筋交い・ジャッキを“拾い順”で）

• 車両計画：時間帯別搬入・一時停車位置・誘導員配置

• 仮置き：上家・ブルーシート・パレットで雨天でも段取り換え可能に

• 揚重：玉掛け具の点検・吊り位置・合図統一（手/ブザー/無線）

4｜組立：KYT（危険予知）を“型”にする

朝礼テンプレ（3分）

1. 本日の作業区画・順路・立入禁止帯

2. 主要リスク（墜落・落下・挟まれ・感電）→対策（先行手すり・幅木・二丁掛け・停止合図）

3. 強風/降雨の中止ラインと判断者

4. 緊急連絡・搬送ルート・救急箱位置

組立の勘どころ

• ジャッキベースの水平・当たり→根太板＋敷板で沈下対策

• クランプは増し締めマーキング、締付トルクの“ばらつき”をなくす

• 昇降は先に確保（後追いで梯子を付けに行かない）

• 開口部・通路は落下養生→標識→代替動線の順に

5｜日常点検：朝・昼・終業の“三回転”

• 朝：水平/直角・壁つなぎ・手すり/幅木・昇降・緊結部・シート

• 昼：風向/風速の変化・養生のばたつき・仮置きの増加有無

• 終業：工具/資材の残置ゼロ・シート巻き・出入口養生・照明/仮設電源の安全

点検は写真＋チェックリストで残し、是正は当日完了が鉄則。

6｜天候・季節の運用 ️

• 強風：メッシュの部分開放/畳み、吊り足場は特に慎重に。自社の停止・退避基準を掲示。

• 降雨：床板の滑り対策／通路の養生マット／排水の逃げを確保

• 猛暑/寒冷：熱中症対策（WBGT計・給水・ミスト）／凍結時の滑り止め

7｜解体：落下“ゼロ”で終える

• 搬出動線を組立と逆順で確保、上から下へ・外から内へ

• ボルト・クランプはその場で回収箱へ（落下物ゼロ）

• 壁つなぎ孔・アンカー孔は補修→写真記録まで完了

8｜よくあるNG → 是正例 ‍♂️→‍♂️

• ベース不陸 → 敷板追加＋レベル調整／沈下監視

• 壁つなぎ不足 → 設計再確認→追加施工→是正記録

• 足場板の隙間・段差 → 端部金具・ジョイントで平滑化

• 仮置き過多 → 仮置き禁止帯をライン・札で“見える化”

• メッシュ鳴き・ばたつき → 端末増し締め＋風抜き区画の見直し

9｜KPIダッシュボード（週次）

• 日次点検実施率／是正完了率

• 立入禁止帯遵守率／ヒヤリハット件数

• 強風時の運用記録の有無／近隣苦情ゼロ

• 搬入回転（車両/日）・組立/解体タクトのばらつき

皆さんこんにちは

株式会社KNSの更新担当の中西です

足場の安全点検とメンテナンス方法

今回は、実際に足場を使い続けるうえで欠かせない定期点検とメンテナンスについて、
具体的なチェック項目や改善のポイントを解説していきます！

1. 定期点検の重要性

◎ 法令で定められた点検義務

• 労働安全衛生法などの関連法令により、足場の使用期間中は定期的な点検が義務付けられています。

• 特に、使用前・使用中の週1回程度、または悪天候後や長期休止後の再開前に点検を実施することが推奨されます。

◎ 早期発見・事故防止

• 足場は日々の作業で大きな負荷がかかり、微細なゆがみや緩みが進行しやすい設備です。

• 定期点検により、軽微な不具合を早期に発見して対処することで、大きな事故につながるリスクを最小限に抑えられます。

2. 点検の主なチェックポイント

◎ 支柱・ジョイント部の変形・ゆるみ

• 支柱の脚部や接合部に曲がりや亀裂がないか、金具の緩みがないかを確認。

• 錆びや汚れによってジョイントが正常に固定されていない場合、強度が大幅に低下します。

◎ 水平材・筋交いの固定状態

• 横架材や筋交いが外れていないか、クランプや接合金具の締め付けが確実かをチェック。

• 少しのグラつきでも、全体の剛性（がんせい）に影響するため、必ず増し締めを実施しましょう。

◎ 足場板や手すり・中桟（ちゅうざん）の破損

• 足場板に割れや反り（そり）、過度の摩耗がないかを確認。

• 手すりや中桟にゆるみがある場合は転落リスクが高まるので、早急に補修や交換が必要です。

◎ ベースプレート・地盤の安定

• 地盤が沈下していないか、ベースプレートがきちんと水平を保っているかを点検。

• 大雨や地震の後は特に注意して確認し、不具合があれば地盤補修や再据付を行います。

3. メンテナンスの具体的な方法

◎ 清掃・サビ取り

• 足場を長期間使用する場合、雨水や泥、ホコリが付着しやすくなります。

• 定期的な洗浄やサビ取りによって、部材の腐食を防ぎ、安全かつ美観を保つことが可能です。

◎ 塗装・防錆処理

• 鋼製部材は塗装が剥がれるとサビが進行しやすいので、定期的な塗り替えやタッチアップを実施。

• 亀裂や穴がある場合は、溶接や金属パテなどでしっかり補修した上で防錆塗料を塗布しましょう。

◎ 部材交換・補修

• 亀裂や大きな変形が見られる部材は、すみやかに使用をやめて交換。

• クランプやボルトなど、小さな部品の劣化も見逃さず、早めにスペアパーツと交換して安全性を維持します。

4. トラブル例と対処法

5. 日常的な点検・メンテナンスの流れ

1. 作業開始前の点検

   • 各自が自分の作業エリアを目視で確認し、異常があれば責任者に報告。

2. 週単位の定期点検

   • 現場責任者や安全担当者が全体をチェックし、点検表に記録。

3. 問題点の早期対処

   • 破損部材の交換や増し締めなど、必要なメンテナンスを速やかに実施。

4. 記録・共有

   • 点検結果をチーム全体で共有し、再発防止策や改善策を検討・実行。

まとめ

1. 定期点検は足場の安全を守る最重要プロセス

2. 支柱・水平材・足場板など細部の確認を怠らない

3. サビ取りや防錆処理で部材の寿命を延ばす

4. 不具合箇所は即交換・補修し、事故リスクを軽減

5. 点検結果をチームで共有し、継続的に改善を続ける

足場は建築・工事現場の安全・効率を支える土台です。
定期的な点検と的確なメンテナンスを欠かさず行い、長期間にわたって安心して作業できる環境を築いていきましょう！

皆さんこんにちは

株式会社KNSの更新担当の中西です

足場の組立・解体手順と安全確保のポイント

今回は、実際の工事現場での足場の組立から解体までの基本的な流れと、作業時に必ず押さえておきたい安全確保のポイントを解説します！

1. 組立前の準備と確認

◎ 資材点検と数量確認

• 枠組足場や単管足場など、使用する足場の種類に応じて、必要な資材と数量を事前にチェック。

• 破損や錆（さび）のある部材は強度不足の恐れがあるため、使用を避けるか交換します。

◎ 現場環境の確認

• 設置場所の地形や地盤の状態を調査し、沈下や滑りの心配がないか確認。

• 屋外の場合は、周囲の障害物（電線や樹木など）や交通状況も考慮して安全対策を立てます。

2. 足場の組立手順

◎ 支柱（立て込み）の設置

1. ベースプレートを地面に固定し、支柱を立てます。

2. 支柱が垂直になるよう水平器で確認し、必要に応じてジャッキベースなどで高さを調整。

◎ 水平材（横架材）の取り付け

1. 支柱同士を横架材で結合し、足場のフレームを形成。

2. 一段取り付けるごとに、垂直・水平を再チェックしながら確実に固定。

◎ 筋交い（斜材）の設置

• 足場全体の剛性と安定性を高めるため、斜め方向に筋交いを設置します。

• 規定の角度や位置を守り、揺れやねじれを最小限に。

◎ 足場板の敷設と手すりの取り付け

• 足場板を隙間なく敷き詰め、落下防止のための手すり・中桟・踊り場を設置。

• 転落や道具の落下を防ぐため、部材のガタつきがないよう固定を徹底します。

3. 安全確保のポイント

◎ 高所作業時の安全帯着用

• 規定を満たすフルハーネス型などの安全帯を着用し、必ずアンカーにフックをかけて作業。

• 落下事故を未然に防ぐため、足元に注意を払いながら慎重に行動します。

◎ 作業範囲の明確化

• 足場の周囲に立ち入り禁止エリアを設定し、看板やコーン、バリケードで明示。

• 第三者が不意に近づかないよう、周知徹底を図ります。

◎ 天候・気象条件の把握

• 風が強い日や大雨・雪の日は、足場が滑りやすくなったり、部材が飛ばされる危険が増大。

• 作業中止やペース調整など、安全第一で判断しましょう。

◎ 定期点検とメンテナンス

• 足場組立後も、作業開始前や強風・地震の後には必ず点検を行い、緩みや変形がないか確認。

• 長期の作業現場では、週に一度程度の定期点検を実施して不具合箇所を早期発見します。

4. 解体時の手順と注意点

◎ 上部から順番に取り外し

• 解体は組立の逆手順で行います。上部から徐々に部材を外し、最下段の支柱は最後に撤去します。

• 部材を無理に引き抜いたり、まとめて外さないよう注意。落下や崩れのリスクがあります。

◎ 部材の整理・廃棄のルール

• 外した部材は種類ごとに整頓し、傷や曲がりをチェック。

• 破損部材があれば、適切に廃棄するか修理に回し、再利用時の事故防止につなげます。

◎ 周囲への配慮

• 解体作業中、道具や部材が落下しないようロープやネットなどで対策。

• 近隣住民や通行人に配慮し、騒音やホコリの発生を抑える工夫を行いましょう。

まとめ

1. 事前準備・現場確認でリスクを最小限に

2. 支柱・水平材・筋交いの正確な取り付けで強度を確保

3. 高所作業時の安全装備と周囲の立ち入り防止を徹底

4. 点検・メンテナンスで長期間の安全性を維持

5. 解体は逆手順で上部から、周囲や部材保護にも配慮

足場は工事の“土台”を支える重要な設備です。
安全かつ効率的に組立・解体を行い、事故ゼロ・トラブルゼロを目指しましょう！

皆さんこんにちは

株式会社KNSの更新担当の中西です

さて今回は

～専門用語～

ということで、現場で頻出する足場図面の専門用語を体系的に解説します。

足場工事では、安全・効率・施工品質を確保するために「足場図面」の活用が欠かせません。その図面には多数の専門用語が使用されており、意味を正確に理解しないと、施工ミスや資材手配ミスにつながる恐れがあります。

足場の基本構成に関する用語

図面上でよく使われる記号・表記

足場の種類・形状に関する用語

設計と安全に関する専門用語

図面作成・運用のポイント

1. 凡例（れい）記載を徹底

   • 図面には略記号や略称が多いため、凡例をつけて全員が理解できるようにする。

2. 等縮尺で正確に描く

   • 足場の高さ・幅・材料寸法は縮尺に基づき正確に記載する必要がある。

3. 使用資材の記号と数量の記載

   • 材料表と図面を連動させることで、資材準備ミスを防止。

足場図面に用いられる専門用語は、構造理解・安全確保・施工効率の三本柱を支える知識です。特に現場作業員・監督者・設計担当者が共通の言語として使えるよう、基本用語をしっかり把握しておくことが求められます。

皆さんこんにちは

株式会社KNSの更新担当の中西です

さて今回は

～図面～

ということで、足場図面の役割、作成時のポイント、法令との関係などを詳しくご紹介します。

足場工事は、建設作業を安全かつ効率的に進めるための“作業基盤”となる極めて重要な工程です。その設計と計画に欠かせないのが「足場図面」です。

足場図面とは？

足場図面とは、建物の形状・高さ・作業内容に応じて、足場の構成や仕様、資材配置を詳細に記した設計図です。現場ごとにオーダーメイドで作成され、次のような情報が盛り込まれます

• 足場の種類（くさび式、枠組、単管など）

• 設置高さ、幅、ステージ構成

• 筋交い・手すり・親綱支柱の配置

• 階段、荷揚げステージの位置

• 材料数量表（資材発注にも使用）

足場図面の主な役割

1. 安全管理

足場倒壊や転落を防ぐための設計基準を図面で明示することで、現場全体の安全性が高まります。

2. 施工指示書の役割

作業員がどこにどの部材をどの順序で組むべきかを示すことで、作業効率と品質が安定します。

3. 監督署への提出資料

高さ5m以上の足場や一定規模以上の作業では、足場図面の提出が必要になります（労働安全衛生法第88条）。

4. 元請・施主との協議用資料

工事内容や変更箇所を関係者間で共有しやすくなり、トラブルの予防につながります。

足場図面作成の基本ステップ

1. 現地調査

• 建物の形状・障害物・高低差の確認

• 作業内容（塗装・躯体・解体など）の把握

• 重機・資材搬入経路の確認

2. CADまたは手描きによる作図

• 基本図（平面図・立面図）と詳細図をセットで用意

• 段差や出隅・入隅など複雑な箇所は拡大図で対応

• 必要に応じて3Dモデル作成も推奨

3. 関係者との打合せ・調整

• 図面を元に元請、現場代理人、安全管理者と協議

• 建物の出入り口・開口部・看板などとの干渉確認

4. 修正と最終図面の確定

• 安全設備（手すり・巾木・養生ネット）配置を反映

• 資材リストを添付し、施工計画書と統合

足場図面における注意点

足場図面と法令の関係

• 労働安全衛生規則 第563条〜：足場構造の基準明記

• 建設業法・施工体制台帳：元請企業との共有が義務化されるケースあり

• 監督署への届出：一部の現場では図面を含む「作業計画届出」が必要

足場図面は、単なる設計図ではなく「安全・効率・品質・法令遵守」を実現するための重要なドキュメントです。現場の状況や作業内容に応じて、柔軟かつ正確な図面作成が求められます。

図面作成を効率化し、現場との連携をスムーズにするためにも、3D図面ソフトやテンプレート活用も今後のスタンダードになっていくでしょう。

今後ともよろしくお願いいたします。